組成：

本產品以無機硅改性樹脂嫁接互穿網絡聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合不錯性能。

機理：

以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接農業生產體系聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—農業生產體系螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。

涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。

涂料使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。。

性能：

ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用。涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備一體的抗滲耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現的各種腐蝕。該產品的耐磨、耐沖擊性能不錯。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。

ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火；施工時，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無機-農業生產體系高溫螯合樹脂，農業生產體系成分含量較低，因此該涂料成膜后呈無機惰性，耐老化性能不錯，所測指標原高于標準中所述的500h。

參數：

外觀：黑色；組分：雙組份；主劑（漿）：固化劑（液）=9:1

密度：1.6g/cm3； Tmax：700℃

涂膜硬度： 5H GB/T 6739-2006

附著力： 1級 GB/T 9286-1998

落砂試驗： 3.0L/um GB/T23988-2009

耐酸性：30d 5%H2SO4漆膜無變化 GB/T 9274-1988

耐堿性 ：30d 5%NaOH漆膜無變化 GB/T 9274-1988

耐鹽霧： 30d 5%NaCL漆膜無變化 GB/T 9274-1988

產品優點概述：

ZS-1041所采用的所有顏填料均為較規則的小直徑菱形鱗片狀，只要有顏色（黑色）覆蓋的地方，均能視為有層層鱗片層在進行防護；玻璃鱗片直徑太大，在成膜時不易按設計的期待模式進行排列，會出現架空、空穴等弊��；

ZS-1041涂層加大了液體、氣體滲透時的路徑長度，使其很難滲透至基材表面；

ZS-1041所采用的成膜物主要是無機樹脂，無機樹脂表面張力小容易涂覆在基材表面且成膜連續不易縮邊，涂膜本身就更為致密，且能對液體進行排斥；

ZS-1041整個涂料體系幾乎全為無機物質，不存在老化斷鏈等農業生產體系涂料所要面對的問題，化學性能更為穩定，防腐效果更好；

ZS-1041涂刷簡便，維護簡單，施工安全；

ZS-1041產品顏填料為耐磨鱗片狀無機金屬惰性氧化物，耐磨蝕功能不錯。

應用領域：

工業上各種煙道、煙囪、脫硫塔、除塵器、鍋爐窯爐內部等設備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。

一、煙氣管道防腐：

煙氣管道即煙道，工業窯爐或鍋爐在加熱過程中會產生燃燒后的煙氣，煙氣通過的管道稱為煙道。與地面平行布置的煙道，稱為水平煙道。與地面垂直布置的煙道，稱為垂直煙道。鍋爐燃燒產生的未經處理的煙氣稱原煙氣，原煙氣流通經過的煙道稱原煙道。原煙氣經過脫硫、脫硝、除塵工藝后的煙氣稱凈煙氣，凈煙氣流通經過的煙道稱凈煙道。不經脫硫、脫硝、除塵工藝處理直接排放的煙道稱旁路煙道。

煙氣的腐蝕大致分為兩種：一、高溫煙氣腐蝕，腐蝕機理與高溫氧化腐蝕類似，使金屬基材一層一層的氧化酥化剝離，煙氣中特殊腐蝕離子會進一步加速腐蝕的速度。比如原煙道、尾部煙道等屬于此類腐蝕。二、低溫露點腐蝕，此類腐蝕一般煙氣中腐蝕介質含量較低，但由于溫度低，酸性氣體冷凝成酸，對金屬的腐蝕速度超快，嚴重的幾天就會穿孔。比如凈煙道、脫硫后煙道等大多有此類腐蝕。

志盛威華防腐方案：

基材先噴砂除銹，然后涂ZS-1041煙氣防腐涂料3-5遍，可噴涂、輥涂、刷涂，厚度約300um即可。

二、煙囪防腐：

煙囪的主要作用是拔火拔煙，排走煙氣，改善燃燒條件。煙囪根據材質一般分磚煙囪、鋼煙囪和鋼筋混凝土煙囪等。電廠的煙氣一般是經過脫硝、除塵、脫硫（GGH加熱），然后經煙囪排放，其它行業比如化工廠、水泥廠、鋼廠的煙氣處理也大同小異，因此，煙囪的溫度一般較低，大部分煙囪煙氣溫度在40℃到80℃，此溫度段亞硫酸、硫酸、鹽酸都會同冷凝水一起形成酸液，對煙囪的腐蝕絲毫不可忽視，防腐做不好的煙囪外部經�？梢娏鳒I現象。

煙囪煙氣根據溫濕度可分為：干煙氣、潮濕煙氣和濕煙氣。分類標準為：①干煙氣：濕度<60%RH，溫度≥90℃②潮濕煙氣：濕度≥60%RH，60℃＜溫度＜90℃③濕煙氣：濕度飽和，溫度≤60℃。

未經脫硫的直排煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在130℃，有的會達到280℃，在此條件下煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣中粉塵較多，對煙囪存在一定程度的沖刷磨蝕，煙氣腐蝕呈現的是氣態均勻腐蝕，此時涂層需要耐高溫、耐磨蝕、耐腐蝕的特性， ZS-1041煙氣防腐涂料體系完全滿足這些要求。

經濕法脫硫后的排放煙氣，無GGH系統加熱，此時煙氣溫度大約在40-50℃，煙囪內壁有嚴重結露，甚至會出現煙囪雨，結露形成的酸液順著煙筒壁流淌。此時的酸露點腐蝕，流水沖刷腐蝕較為突出，ZS-1041煙氣防腐涂料抗滲透性及耐腐性能在此可充分發揮其性能。

經濕法脫硫后的排放煙氣，并經過GGH加熱，進入煙囪的煙氣溫度約80℃左右，煙囪內會有輕微結露，由此可能導致煙筒內筒內側存在積灰，酸液被灰垢滯留形成較為嚴重垢下酸露點腐蝕。

志盛威華防腐方案：

①鋼煙囪：基材先噴砂除銹，然后涂ZS-1041煙氣防腐涂料3-5遍，可噴涂、輥涂、刷涂，厚度應不低于300um；②磚煙囪和鋼混煙囪：新建煙囪首先要養護28天以上，表面要基本平整、沒有大的孔洞，舊煙囪應噴砂或者吹掃至潔凈。先涂刷ZS-1011油性過渡涂料作為封閉底漆滲入基材，然后涂ZS-1041煙氣防腐涂料3-5遍，可噴涂、輥涂、刷涂，厚度應不低于300um；③對于流速高、粉塵大的煙囪，磨損較嚴重，涂層厚度應不低于500um；④對于溫度較低的煙囪，從上至下應適當加厚，加長冷凝酸液往下流時的滲透路徑，下部應不低于500um；⑤特殊條件下，可采用ZS-1041與ZS-1042復合防腐工藝。

三、脫硫風機防腐：

脫硫風機（Desulfurization fan）又稱增壓風機（Booster Fan）,是用于克服FGD（煙氣脫硫）裝置的煙氣阻力，將原煙氣引入脫硫系統，并穩定鍋爐引風機出口壓力的主要設備。由于煙氣流經原煙道、煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、凈煙道、擋板門等阻力設備，需設置增壓風機來克服整個脫硫系統設備的阻力。它的運行特點低壓頭、大流量、低轉速。在加裝脫硫裝置的情況下，阻力較大，鍋爐送、引風機無法克服FGD的煙氣阻力，所以鍋爐加裝FGD裝置時，需要裝設脫硫增壓風機來克服脫硫裝置的阻力。

當煙氣通過除塵脫硫中的水幕時，煙氣中的酸性氣體溶于水后呈現酸性，經過脫硫風機的煙氣帶有大量的酸性水蒸氣，使增壓風機葉片長期處于酸性水溶液侵蝕的環境，對連續運行的風機葉輪腐蝕呈均勻狀態，從而引起葉片金屬板快速腐蝕，較大的縮短使用壽命。煙氣含有灰分及各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強腐蝕氣體存在。尤其是原煙氣，硫、氯、硝含量很高，在脫硫過程中，又具有酸堿介質交替的特性，因此脫硫風機殼內壁和葉片腐蝕嚴重，要求涂刷在脫硫風機防腐涂料條件要求比較苛刻。

志盛威華防腐方案：

基材先噴砂除銹或手工打磨，然后涂ZS-1041煙氣防腐涂料3-5遍，可噴涂、輥涂、刷涂，厚度約300um即可。特殊條件下，可采用ZS-1041與ZS-1042復合防腐工藝。

在脫硫風機上使用zs-1041煙氣防腐涂料能夠較大的減少腐蝕和磨損，延長使用壽命，降低企業運行成本，保證運行安全。

溫馨提示：需要了解產品的詳細性能請與銷售人員宋工電話聯系，我們會為您提供更專業更合適的選擇。