在***加工過程中存在一系列的腐蝕問題，直按影響著裝置運行的安全性。進入21世紀后，我國開采的***及進口***中的硫含量逐漸***，進一步加重了煉油設備的腐蝕。而且在煉油過程中，氣相、水相、烴相共存，腐蝕機理相當復雜，且各種腐蝕又相互促進。常見的腐蝕類型有硫腐蝕、環烷酸腐蝕、氫腐蝕、大氣腐蝕、應力腐蝕、高溫腐蝕等。

從設備腐蝕與防護角度考慮，一般可以將***中存在的硫分為活性硫和非活性硫。元素硫、硫化氫、低分子硫醇等都可直接與金屬作用而引起設備腐蝕，因此可以統稱為活性硫，其余不能直接與金屬作用的硫化物稱為非活性硫。

H2S Fe=FeS H2

S Fe=FeS

RSH Fe=FeS HR

在***加工過程中，非活性硫在高溫、高壓、催化劑等作用下可分解為活性硫，因此硫腐蝕可以貫穿整個煉油的全過程。

C4H9SC4H9=2C4H8 H2S

C4H9SC4H9=C4H9SH C4H8

RSH H2=RH H2S

在蒸餾裝置常減壓塔的下部入塔底管線、分餾塔、加氫催化反應器、加氫脫硫反應器、石腦油加氫精制反應器等裝置經常出現高溫硫腐蝕現象，同時可能伴隨氫鼓泡、氫脆、應力腐蝕開裂等現象，輕則造成設備報廢，重則造成嚴重的安全生產事故。

對于這些腐蝕嚴重的部位，通常采用復合不銹鋼板、滲鋁鋼板、316L不銹鋼、321合金鋼等材料制備。但對于常壓塔、初餾塔、減壓塔、冷凝器、塔盤、填料等部位經常出現HCl(HCN、RNH2) H2S CO2 H2O等混合腐蝕介質工況，這些混合的腐蝕介質間又相互促進，經常出現化學腐蝕、電化學腐蝕、應力腐蝕開裂等現象。

為了解決煉化企業的腐蝕問題，北京志盛威華化工有限公司針對不***況精制了多款納米陶瓷防腐涂料可供選擇。例如ZS－711無機防腐涂料、ZS－1032耐強酸防腐涂料、ZS－1041煙氣防腐涂料、ZS－1021耐高溫封閉涂料等等。

ZS－1021耐高溫封閉涂料成膜耐溫可以達到1200℃，***效果好，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著力好。涂料粉料選用的是經過高溫、高壓處理后形成無機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構，能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材，起到對基材較好的防護作用。鱗片狀的石墨更能形成多層類似魚鱗狀的封閉層，即便有介質滲入，其到達被保護基材的路徑也會被大大增加，因此涂層具有常溫、高溫下***的防護作用。

根據石油煉化企業使用情況反饋，已使用防腐涂料的部位防腐效果明顯，有效改善了設備的運行狀況，延長了設備的使用壽命，給石油煉化企業取得了良好的經濟效益。