燃煤鍋爐煙氣脫硫塔發生腐蝕，主要表現為露點酸堿腐蝕和沖刷磨蝕腐蝕為主，這主要是鍋爐煙氣的露點溫度與煙氣組分有關。

鍋爐煙氣在高溫煙氣中SO3對金屬不具有腐蝕性，但當煙氣溫度降到400℃以下時，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣，其反應式如下：SO3↑＋H2O↑ → H2SO4↑當煙氣溫度繼續下降，硫酸蒸氣凝結到低溫金屬表面時就會發生低溫硫酸腐蝕。所以燃煤鍋爐脫硫塔壁會有①、脫硫塔內壁有貫穿性腐蝕斷面和孔洞腐蝕；②、脫硫塔壁沿著擋水板與塔壁的焊縫腐蝕穿孔；③、煙道擋板支撐梁與塔壁的焊縫磨損腐蝕嚴重；

另外煙氣脫硫塔使用的中和劑為氫氧化鎂，因此大量的未被溶解的氫氧化鎂顆粒通過噴嘴噴出后飛濺噴射到塔壁及部分降液管、旋珠分離器表面，造成明顯的流體沖刷腐蝕磨蝕，所以要求鍋爐脫硫塔防腐涂料要有耐高低溫、耐酸堿、耐磨蝕、耐浸泡、抗沖擊等性能要求，而且要有涂刷厚度才能使用時間長。綜合成本、施工工期及成本、期待性能與防腐年限要求等條件，目前市面上常見的防腐材料均多少存在缺陷，人們往往通過厚涂來滿足煙囪防腐蝕的需求。而對于新型的防腐材料如北京志盛威華化工有限公司生產的ZS-1041煙氣防腐涂料、ZS-1042脫硫防腐 防腐涂料使針對脫硫專門設計研發的防腐涂料，耐酸堿浸泡腐蝕、耐高低溫、抗沖刷耐磨、附著力等性能不錯。

還有傳統的鍋爐脫硫塔防腐材料耐溫低，施工焊接過程中容易發生火災，而志盛威華ZS-1042脫硫 防腐涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫高達700℃以上，涂料涂裝后3-4小時直接焊接不著火，避免事故的發生。多年應用防腐案例，證明了涂料的可靠性，國外客戶出口使用量也逐漸增加。